该项目的投运为解决重大装备自主可控战略问题，为大唐集团加快能源安全建设，为100%自主可控DCS在中国能源行业的完全替代奠定坚实基础。该项目是中国电力市场化的第一套自主可控控制系统，是很好、很成功、很有价值的成果，对于自主可控系统的广泛应用有着重要的示范意义。可以在火电各类型机组（包括1000MW二次再热机组）上进一步推广。... 查看详细

施耐德电气提供的水泥窑磨专家优化系统，包括APC先进过程控制系统解决方案，以及高温气体分析仪与红外温度场控制系统等第三方仪表，助力华润水泥旗下生产线节能增效，一条5000吨日产量的水泥生产线能够有效消除操作员水平所带来的3%的能耗差距，并减少8400吨/年的二氧化碳排放，实现约288万/年的成本节约，向绿色智能的水泥生产更进一步。... 查看详细

该项目实现了传化大江东生产基地全面5G覆盖，构建了工业互联网平台+工业Apps的模式，以中控supOS工业操作系统以及supPlant系列智能制造Apps，建设完成“危化品全流程管理”、“安全全流程管控”、“核心生产执行管控与优化”、“环保监测管理”、“5G+智能化应用”、“数字化基地展示与应用”六大核心业务场景。基地通过不断提升自动化和信息化水平，最终将智能化厂区打造成绿色、安全、高效、节能的智能化工厂，成为行业的标杆企业。... 查看详细

本次甘州城区备用水源地智慧水务系统的建设，其是实现从取水口，到引水管道，蓄水池，净水厂，以及输水管道的全方位的数据采集和集中管理，即在智慧水务综合调度监控中心，即可实现从取水口到水厂到输水环节的全方位的数据监视、运行调度与运行报表、运行报警等全部功能的智能化展现。同时考虑到用户方的高效、集中管理的需求，将三水厂以及备用水源厂，全部统一集成到一个大系统中，实现统一生产、统一协调、统一调度。... 查看详细

目前国内钢铁行业热轧产线智慧工厂首例“双线双智控”项目，两条产线远程集控率达到95%以上，创造了面向操维与运管双协同的岗位新模式。岗位的变革和融合促进了减员增效、提高了岗位间的沟通效率。同时明确了以智慧制造模式为主导的建厂思路与传统模式的区别，为热轧智慧工厂的自下而上的总体规划设计提供指导思路；该热轧智慧工厂的智能应用平台实现了操维、管理、业务三个层面的深度融合，为智慧应用的开发，也为热轧业务的发展提供了探索。该项目作为钢铁行业智能制造的示范进程，经过了实践的检验，具有巨大的推广价值。... 查看详细

本项目的实施范围为北京奔驰装配车间和发动机车间共计1800台主机，要在项目范围内的主机上部署白名单软件对系统进行端点安全防护。项目是在汽车行业由原厂安全部门、工控系统工程团队和客户各生产部门和IT部门联合实施的一个大规模的工控安全终端白名单恶意代码全面防护的项目，实施过程严格遵守汽车行业严苛的稳定生产要求，实施后，确保不会影响工控系统的精确控制，在全厂实施过程中，需要解决终端类型繁多，用途不一和生产关键程度不同带来的复杂的问题，可以有效防止恶意代码的威胁，保障原有业务系统不受影响。本项目的实施将极大减少北京奔驰因为安全事件停产造成的损失，提高生产... 查看详细

本项目完成了分公司网络安全和信息化基础设施及技术平台的整合与优化，在分公司生产信息化能力提升的同时，构建围绕工业控制系统的全方位防护与管理体系，对标国网安全管理平台，集中管控分公司工控资产，分析工控安全威胁态势，全面实现网络安全的态势感知、跟踪、预测和预警，全面、实时掌握网络安全态势，并及时掌握网络安全威胁、风险和隐患，及时监测漏洞、病毒木马、网络攻击情况。项目建设合理利用企业现有资源，提升了企业管理效率，避免了重复投资，取得了良好的经济、社会效益，为发电企业网络安全管理体系树立了切实可行、创新高效的典型示范。... 查看详细

该项目采用的“岸石”分散控制系统软件硬件实现100%国产化，在国内首次实现全国产化控制系统在百万千瓦超超临界哈汽汽轮机控制的应用，并应用国产现场总线设备和技术，为全厂国产总线覆盖率最高的机组；同时全面应用人工智能、先进控制以及信息安全等新技术，实现控制系统自主安全可控和智能化升级，控制系统的基本性能、应用功能、智能功能、安全性能优势明显，试运期内各项性能指标均达到国内同类型机组领先水平。... 查看详细

该项目开创了国内同类装置在线实时优化先河。提高加工量、产品收率，降低能耗是炼化企业的主要优化方向。为实现装置协调控制和整理效益最优，天津石化不断加大创新力度，对先进控制技术进行升级。天津石化选择与行业领先技术专家石化盈科和霍尼韦尔一起，共同开启合作与赋能之旅。通过在线模型更新技术、实时动态优化技术，实现连续重整装置的整体实时优化。该项技术具有实时性强、运行稳定和维护方便等优点，在国内尚属首次应用，对炼化企业提升整体优化水平、降本增效具有借鉴意义。... 查看详细

大唐洛河1×600MW机组DCS改造项目（采用全国产化系统HOLLiAS MACS IC）的实施投运，标志着和利时HOLLiAS MACS IC完全自主可控DCS系统在600MW以上超超临界火电机组实现成功应用，这是自主工业领域芯片、数据库、操作系统、工业软件、自动化技术与大型火电行业技术的完美耦合，摆脱了国内工控系统核心技术对国外的依赖，解决了传统的工控安全应用领域供应链安全、信息安全、功能安全、本质安全等问题，实现了大型工业控制系统的全国产化升级改造，提升了我国发电领域DCS控制系统的技术水平，对保障国家能源安全具有重要意义。... 查看详细

江西盐业集团晶昊盐化5G+智慧工厂项目依据晶昊盐化生产运行实际需求，及推进信息化、数字化与公司业务全面融合的诉求，基于工业互联网、5G网络、人工智能、云计算、大数据、移动应用等先进技术，打造了“平台+5G+应用”的新一代智能工厂。项目历时一年，在2021年12月底转入全面试运行阶段，项目上线后，单台锅炉热效率提高0.5%，全厂综合能耗物耗降低5%，综合生产率提高11%，设备维修成本降低15%，实现安全零事故；数字孪生系统实现可视化协同生产；实现了企业“安、稳、长、满、优”运行。本项目达成了江盐集团智能工厂建设预期目标，提升了工厂数字化和智能化生产... 查看详细

项目针对传统刚性自动化总装柔性适应周期长、难以适应火工品体系化发展的问题，攻克生产线模块化重构、变结构生产线自主标定、多变工况下精度自适应调整、数字孪生动态可视化等技术，研制复杂危险工序高灵巧智能装配装备、装配质量在线检测系统、高安全智能物流系统，研制成功行业首套高柔性模块化生产线并投产应用，实现某新型火工品3大系列10余种产品的快速切换生产。... 查看详细

该项目在城市天然气SCADA监控领域具有典型性，尤其是完成了整个澳门的城市天然气系统的全国产化改造，极大地提高了澳门城市生命线的安全性、稳定性，并且案例材料真实、数据准确、内容详尽、完整，具有较高的社会效益和很好的经济效益。首次实现了“一国两制”地区关键基础设施控制系统的100%国产化，是“一国两制”在科学技术领域的新实践，实现了关键基础设施领域控制系统的“两制一体”。... 查看详细

项目很好地抓住了工控系统的网络结构的特殊性和专业性，运用工控安全防护系统的深度学习功能，结合定制化的工业协议过滤、工业协议指令语法检测技术、定制化的专用设备和数字签名技术，配置了精细中山嘉明电力有限公司生产监控系统信息安全防护改造项目很好地抓住了工控系统的网络结构的特殊性和专业性，运用工控安全防护系统的深度学习功能，结合定制化的工业协议过滤、工业协议指令语法检测技术、定制化的专用设备和数字签名技术，配置了精细颗粒度的访问控制策略，为工业控制网络边界以及工控系统应用、数据和主机层面的安全通信网络、安全区域边界、安全计算环境建立了的防护。... 查看详细

本项目建设初期就以HOPE2000系列第四代变频调速系统为核心驱动，并实施综合自动化的“效益驱动”基本原则。即从最下层的现场信号检测开始，进而实施现场过程控制系统，使处于上层的生产执行系统能够获取足够的、可靠的、自动生成的基础信息。在氧化铝生产工艺的出发点和落脚点，都是获取最大的经济效益为目的，既解决当前老的生产工艺存在的问题，使之在产量、质量、成本等方面，都能产生明显的效果，是国内“氧化铝生产过程综合自动化技术产业化示范工程”。... 查看详细